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安庆炼油“在线监控” 沿途把关污水PH值

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    安庆石化炼油一部烟气脱硫脱硝环保装置与140万吨催化裂化装置相配套,是总部、分公司重点环保项目之一。

    催化裂化装置再生烟气经过环保装置净化处理,实现无害排放,回收下来的催化剂颗粒、硫化物等污染物,都集中到环保装置末端工艺污水处理单元,让该部污染治理从空中转移到地面。

    10月27日,安庆石化炼油一部催化裂化烟气脱硫脱硝环保装置现场,装置负责人何声强拿着PH试纸到现场,检测直排污水是否达标。令他高兴的是,试纸显示污水PH值在7到9环保控制指标范围内。

    催化裂化装置再生烟气经过环保装置净化处理后,烟气中二氧化硫、氮氧化物等实现新国标环保排放。环保装置末端工艺污水处理单元,直接关系到污水PH值、化学耗氧量等环保排放指标。

    烟气脱硫洗涤塔底澄清分离出的含盐污水进入后面的氧化罐,将亚硫酸钠进一步氧化为硫酸钠,同时降低污水化学耗氧量。该部污水每小时有近15吨,污水PH值也是重要环保指标之一。环保装置末端污水经过处理后,各项指标都达到环保指标,最后通过清净水沟直排出装置。

    可是,直排污水人工化验分析时间偏长,一天只能分析一次,给控制直排污水环保指标带来不便,这令大家头疼不已。

    环保装置操作画面上,脱硫洗涤塔底浆液抽出后,沿途安装设计了五处PH值在线监测仪表。为确保污水始终保持中性直排,职工们加强PH值在线监控,同时,该部劳模工作室充分发挥PH值自动控制脱硫塔注碱量、氧化罐注碱量的工艺流程优势,带领职工跟踪调控各处PH设定值,沿途把关让污水达标直排。

    劳模工作室还发动班组职工用PH试纸自检直排污水,进一步加强污水PH值在线监控力度。以前,他们用的是测量值在1—14之间的PH试纸,测量范围大,检测准确率不高、误差大。何声强就改用测量值在4.5—9之间的PH试纸,缩小测量范围、减小误差,提高了检测精确度。(舒经群 陈敦平)